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CAMOZZI電磁閥的主要零件，以下簡單介紹其幾點事項相關簡介
使用CAMOZZI電磁閥的目的，就是對閥門的開、閉以及調節(jié)聯(lián)動實現(xiàn)非人工的電氣控制或計算機控制。
根據(jù)工程控制要求，對電動閥門來講，其控制功能是由電動裝置來完成的。目前的電動裝置使用已不只是為了節(jié)人力了。由于不同產(chǎn)品的功能和質量差異較大，因此，
因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。
CAMOZZI電磁閥是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置，
選擇電動閥門應注意以下幾點：
1、操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的*主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應為閥門操作*大力矩的1.2～1.5倍。
2、操作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3、輸出軸轉動圈數(shù)閥門電動裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))。
因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。
4、閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的*大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
5、輸出轉速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應根據(jù)不同使用條件，選擇恰當?shù)膯㈤]速度。
一、“標準彈簧范圍"說法錯誤
CAMOZZI電磁閥彈簧范圍是指一臺調節(jié)閥在靜態(tài)啟動時的膜室壓力到走*行程時的膜室壓力，字母用Pr表示。常用的彈簧范圍有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa…由于氣動儀表的標準信號是20～100KPa，調節(jié)閥按20～100KPa作為標準來出廠，這是錯誤的。
二、彈簧范圍的選擇
彈簧范圍的選擇主要從氣動閥門的穩(wěn)定性、輸出力兩方面考慮。
1、閥門的穩(wěn)定上選擇：
從調節(jié)閥的穩(wěn)定性上選擇，彈簧應該是越硬越好，它不僅克服輕微振蕩、克服摩擦力，而且能使閥芯住復運動自如。
2、輸出力上選擇：
由于執(zhí)行機構的輸出力是執(zhí)行機構總的合力減去彈簧的張力、摩擦力、彈簧越軟，其輸出力就越大。所以，從輸出力上考慮應該選擇軟彈簧(即小的彈簧范圍)。
3、綜合性能上選擇：
若從穩(wěn)定性上選擇，要選用彈簧范圍大的硬彈簧;若從輸出力來看，又應該選用彈簧范圍小的軟彈簧，兩者互為矛盾，因此應予以綜合考慮。
CAMOZZI電磁閥在滿足輸出力的情況下，盡量選用范圍大的硬彈簧。筆者建議，對薄膜調節(jié)閥充分利用定位器250KPa的氣源，選用60～180KPa 的彈簧。它對氣開閥有60KPa的輸出力，對氣閉閥有250-180=70KPa的輸出力，其彈簧范圍Pr為180-60=120KPa。傳統(tǒng)的20～100KPa的彈簧配140KPa的氣源時的輸出力;氣開閥為20KPa，氣閉閥與140-100=40KPa，其彈簧范圍Pr=100-20=80KPa。無論從輸出力、剛度上講，建議選擇60～180KPa的彈簧范圍遠遠*于常規(guī)彈簧范圍。
4、特殊情況上選擇：
若遇大口徑、大壓差、含顆粒等場合時，其彈簧范圍的選定通過詳細計算來滿足。
如果對所使用的電動閥門選擇不當,不僅會影響使用,而且還會帶來不良后果或嚴重的損失。所以，我們?nèi)绾握_的使用電閥門呢?且聽小北慢慢為您道來：
CAMOZZI電磁閥簡單地說就是用電動執(zhí)行器控制閥門，從而實現(xiàn)閥門的開和關。
其可分為上下兩部分，上半部分為電動執(zhí)行器，下半部分為閥門。也可叫空調閥。
CAMOZZI電磁閥是自控閥門中的產(chǎn)品，它不僅可以實現(xiàn)開關作用，調節(jié)型電動閥還可以實現(xiàn)閥位調節(jié)功能。電動執(zhí)行器的行程可分為：90°角行程和直行程兩種，特殊要求還可以滿足180°、270°、360°全行程。由角行程的電動執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實現(xiàn)閥門90°以內(nèi)旋控制管道流體通斷;直行程的電動執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實現(xiàn)閥板上下動作控制管道流體通斷。
