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SMC氣缸伸慢縮正常是什么問題？
SMC氣缸是引導活塞在缸內進行直線往復運動的圓筒形金屬機件?？諝庠诎l(fā)動機氣缸中通過膨脹將熱能轉化為機械能；氣體在壓縮機氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。渦輪機、旋轉活塞式發(fā)動機等的殼體通常也稱“氣缸”。氣缸的應用域：印刷（張力控制）、半導體（點焊機、芯片研磨）、自動化控制、機器人等等。內燃機缸體上安放活塞的空腔。是活塞運動的軌道，SMC氣缸在其中燃燒及膨脹，通過氣缸壁還能散去部分燃氣傳給的爆發(fā)余熱，使發(fā)動機保持正常的工作溫度。SMC氣缸的型式有整體式和單鑄式。單鑄式又分為干式和濕式兩種。氣缸和缸體鑄成個整體時稱整體式氣缸；氣缸和缸體分別鑄造時，單鑄的氣缸筒稱為氣缸套。
SMC氣缸套與冷卻水直接接觸的稱作濕式氣缸套;不與冷卻水直接接觸的稱作干式氣缸套。為了保持氣缸與活塞接觸的嚴密性，減少活塞在其中運動的摩擦損失，氣缸內壁應有較高的加工精度和的形狀尺寸。
SMC氣缸要彈回，就是靠電磁閥通電或者斷電從而使氣路反向，所以這個設計的難點是如何在遇到阻力的時候產生電信號。我分析幾種情況1、出現在活塞桿運動范圍的障礙物，常見的是流水線上產品卡滯，處理辦法是在活塞桿前段安裝個接近開關，檢測到前方有障礙物就發(fā)出電信號給控制電路，控制電路給電磁閥改變通斷電狀態(tài)，氣缸就彈回了。2、活塞桿直在推動個物品，由于摩擦阻力加大或者卡住，繼續(xù)前推會破壞東西，這種情況需要檢測推力，如果突然增大就發(fā)信號控制電磁閥反向，方法就是在活塞桿前面與工件之間裝個壓力傳感器。
SMC氣缸設定個數值，超出數值就發(fā)送電信號。于你說的彈回，是不是想很快縮回？很簡單，在氣缸縮回時用于排氣的接口上安裝個快排閥，使排氣快速釋放，氣缸就快速縮回了。
從SMC氣缸的縱斷面看（沿氣缸軸線方向）：上大下小的不規(guī)則“錐形”或“錐體”。磨損大部位：在活塞位于上止點時道活塞環(huán)所對應的缸壁，活塞環(huán)接觸不到的上口無磨損，形成 “缸階”。在特殊情況下，氣缸的磨損大部位在中部（腰鼓形）。在同臺發(fā)動機上，不同SMC氣缸磨損情況不盡相同，般水冷發(fā)動機的缸前壁和后缸的后壁處磨損較為嚴重。
從SMC氣缸橫斷面來看：磨損不均勻，磨損成不規(guī)則的橢圓形。各氣缸沿圓周方向的大磨損部位：般是進氣門對面附近缸壁磨損大。(2)氣缸磨損的原因在正常情況下，氣缸沿工作表面在活塞環(huán)運動區(qū)域內的磨損是沿高度方向呈上大下小的不規(guī)則錐形。磨損的大部位是活塞在上止點位置時，道活塞環(huán)相對應的缸壁。而活塞環(huán)與缸壁不接觸的上口幾乎沒有發(fā)生磨損而形成明顯的缸肩。
上大下小的原因：
①SMC氣缸機械磨損：活塞位于上止點時 ，高溫燃氣爆發(fā)壓力大，致使活塞環(huán)對氣缸壁的正壓力加大，摩擦力也加大，潤滑油膜被破壞 ，道活塞環(huán)對應的氣缸壁磨損為嚴重。
②SMC氣缸腐蝕磨損：混合氣燃燒生成的有機酸和酸性氧化物（溶于水生成礦物酸）。對氣缸表面產生腐蝕作用，造成腐蝕磨損。氣缸體上部不能*被潤滑油膜覆蓋，腐蝕作用更加嚴重。
③SMC氣缸磨料磨損：空氣中的塵埃、潤滑油中的機械雜質、發(fā)動機中的磨屑等進入氣缸壁間造成磨料磨損?？諝庵械膲m埃被吸缸上部，其棱角鋒利，因而氣缸上部磨損也大。 腰鼓形的原因：在風沙嚴重地區(qū)，大量灰塵進入氣缸后，由于活塞在氣缸中部運動速度大，磨料磨損嚴重。
氣動系統(tǒng)和電動系統(tǒng)并不互相排斥。相反，這只是個要求不同的問題。氣動驅動器的優(yōu)勢顯而易見，當面臨諸如灰塵、油脂、水或清潔劑等惡劣的環(huán)境條件時，氣動驅動器就顯得較適應惡劣環(huán)境，而且非常堅固耐用。氣動驅動器容易安裝，能提供典型的抓取功能，價格便宜且操作方便?！ ≡谧饔昧焖僭龃笄倚枰ㄎ坏那闆r下，帶伺服馬達的電驅動器具有優(yōu)勢。
SMC氣缸對于要求、同步運轉、可調節(jié)和規(guī)定的定位編程的應用場合，的選擇，帶閉環(huán)定位控制器的伺服或步進馬達所組成的電驅動系統(tǒng)能夠補充氣動系統(tǒng)的不足之處?！ 募夹g和使用成本的角度來說，氣缸占有較明顯的優(yōu)勢，但在實際使用中究竟應該選用哪種技術做驅動控制，還是應從多方因素進行綜合考量。現代控制中各種系統(tǒng)越來越復雜、越來越精細，并不是某種驅動控制技術就可滿足系統(tǒng)的多種控制功能。
SMC氣缸可以簡單的實現快速直線循環(huán)運動，結構簡單，維護便捷，同時可以在各種惡劣工作環(huán)境中使用，如有防爆要求、多粉塵或潮濕的工況。
SMC氣缸主要用于需要精密控制的應用場合，現在自動化設備中柔性化要求在不斷提升，同設備往往要求適應不同尺寸工件的加工需要，執(zhí)行器需要進行多點定位控制，而且要對執(zhí)行器的運行速度及力矩進行控制或同步跟蹤，這些利用傳統(tǒng)氣動控制是無法實現的，而電動執(zhí)行器就能非常輕松的實現此類控制。由此可見氣缸比較適用于簡單的運動控制，而電執(zhí)行器則多用于精密運動控制的場合。
