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SMC電磁閥檢測標準及閥門的技術要求
SMC電磁閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
SMC電磁閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準。
模塊損壞的事，更有甚者，用戶在系統(tǒng)設計時取壓點選擇不當（選在壓力變化特別快的地方），控制系統(tǒng)中壓力控制模塊的PID參數(shù)設置也有問題，致使整個系統(tǒng)靈敏度太高，壓力稍微有點變化，調(diào)節(jié)器就會輸出控制信號去驅(qū)動調(diào)節(jié)閥，造成調(diào)節(jié)閥頻繁動作，以于震蕩，進而引起整個系統(tǒng)的震蕩，不但被控變量無法穩(wěn)定，更令調(diào)節(jié)閥不堪重負，無法完成調(diào)節(jié)的任務。
經(jīng)與用戶協(xié)商后，果斷決定用電動套筒調(diào)節(jié)閥來代替單座調(diào)節(jié)閥，因為套筒閥的平衡結(jié)構(gòu)的閥芯，可以大大抵消蒸汽通過時產(chǎn)生的不平衡力，減輕電動執(zhí)行器的負荷，有利于調(diào)節(jié)閥長期穩(wěn)定地運行。之所以沒有選擇平衡式單座調(diào)節(jié)閥，是考慮到單座閥的導向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期磨損，且系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的泄漏量標準要求不高，套筒閥完勝任這種工況。同時，重新確定取壓點，當套筒調(diào)節(jié)閥換上以后，調(diào)試系統(tǒng)時，將PID參數(shù)重新設置，減小比例帶，加大積分時間，即將系統(tǒng)響應的時間稍微調(diào)整下，蒸汽的壓力波動變化以能滿足使用為前提。經(jīng)過這樣番調(diào)整，基本解決了這問題。
其實，如果從方案來考慮，根據(jù)這里的現(xiàn)場工況和要求，選用氣動雙座調(diào)節(jié)閥更為適宜，只是用戶鋪設氣源管路不方便，才沒有采納。
由此可見，對于調(diào)節(jié)閥，選型固然重要，安裝、調(diào)試和維護更加重要，有好多故障都是用戶因不熟悉調(diào)節(jié)閥的和使用維護特點所造成的。你不能把調(diào)節(jié)閥孤立于控制系統(tǒng)之外，而需把它和整個系統(tǒng)起來考慮、來調(diào)整，而且，調(diào)節(jié)閥是個動態(tài)的執(zhí)行元件，容易出現(xiàn)各種故障，這是手動閥門所不能比的。而且，隨著現(xiàn)場總線調(diào)節(jié)閥的日漸推廣，本來由系統(tǒng)完成的任務，下放到了調(diào)節(jié)閥的身上，這就對調(diào)節(jié)閥的使用、維護提出了更高的要求。
SMC電磁閥閥門材質(zhì)
2.1閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的材質(zhì) ；
①SMC電磁閥類別不，密封方式及材質(zhì)要求不
②SMC電磁閥銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明
③SMC電磁閥襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)
④SMC電磁閥明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化、耐磨；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則致；
3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡；
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)；
3.4傳動結(jié)構(gòu)設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑；
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體；
3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護；
四、閥門的操作機構(gòu)
4.1閥門操作時的啟閉方向，律應順時針關閉；
4.2由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)；
4.3為了便于個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240m-m。4.4閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下
