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HYDAC傳感器在什么環(huán)境下對(duì)的精度和有影響
點(diǎn)擊次數(shù):1093 更新時(shí)間:2018-01-16

    HYDAC傳感器在什么環(huán)境下對(duì)的精度和有影響
    HYDAC傳感器而現(xiàn)在都是實(shí)施自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行工作,不斷提高了企業(yè)的工作效率,那么,你對(duì)稱重傳感器在什么環(huán)境下對(duì)的精度和有影響了解嗎?接下來(lái),我們看看HYDAC傳感器在什么環(huán)境下對(duì)的精度和有影響?
    HYDAC傳感器簡(jiǎn)單描述稱重傳感器在什么環(huán)境下對(duì)的精度和有影響:
    HYDAC傳感器實(shí)際上是種將信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓽y(cè)量的電信號(hào)輸出的裝置。用稱重傳感器茵要考慮稱重傳感器所處的實(shí)際工作環(huán)境,這點(diǎn)對(duì)正確選用稱重傳感器關(guān)重要,它關(guān)系到稱重傳感器能否正常工作以它的安全和使用壽命,乃整個(gè)衡器的可靠性和安全性。
    環(huán)境對(duì)HYDAC傳感器造成的影響主要有以下幾個(gè)方面:
    1、高溫環(huán)境對(duì)稱重傳感器造成涂覆材料熔化、焊點(diǎn)開化、彈性體內(nèi)應(yīng)力發(fā)生結(jié)構(gòu)變化等問題。對(duì)于高溫環(huán)境下工作的稱重傳感器常采用耐高溫稱重傳感器;另外,必須加有隔熱、水冷或氣冷等裝置。
    2、粉塵、潮濕對(duì)稱HYDAC傳感器造成短路的影響。在此環(huán)境條件下應(yīng)選用密閉性很高的稱重傳感器。不同的稱重傳感器其密封的方式是不同的,其密閉性存在著很大差異。
    常見的密封有密封膠充填或涂覆;橡膠墊機(jī)械緊固密封;焊接(氬弧焊、等離子束焊)和抽真空充氮密封。
    從密封效果來(lái)看,焊接密封為*,充填涂覆密封膠為量差。對(duì)于室內(nèi)干凈、干燥環(huán)境下工作的稱重傳感器,可選擇涂膠密封的稱重傳感器,而對(duì)于些在潮濕、粉塵性較高的環(huán)境下工作的HYDAC傳感器,應(yīng)選擇膜片熱套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的稱重傳感器。
    3、HYDAC傳感器在腐蝕性較高的環(huán)境下,如潮濕、酸性對(duì)HYDAC傳感器造成彈性體受損或產(chǎn)生短路等影響,應(yīng)選擇外表面進(jìn)行過噴塑或不銹鋼外罩,抗腐蝕好且密閉性好的稱重傳感器。
    4、電磁場(chǎng)對(duì)HYDAC傳感器輸出紊亂信號(hào)的影響。在此情況下,應(yīng)對(duì)稱重傳感器的屏蔽性進(jìn)行嚴(yán)格檢查,看其是否具有良好的抗電磁能力。
    傳感器通常以及微控制器結(jié)合使用,然而微控制器的嵌入軟件本身建立了傳感器數(shù)學(xué)模型。微控制器讀取了輸出電壓后,通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器的變換,這種模型可以把電壓量轉(zhuǎn)換為壓力測(cè)量值。
    傳感器zui簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)模型也就為傳遞函數(shù)。這種模型可在整個(gè)標(biāo)定過程中進(jìn)行優(yōu)化,而且模型的成熟度將隨標(biāo)定點(diǎn)的增加而增加。
    在計(jì)量學(xué)的角度看,測(cè)量誤差包含有相當(dāng)嚴(yán)格的定義:它表征了測(cè)量壓力與實(shí)際壓力之間的差異。而通常無(wú)法直接得到實(shí)際壓力,但可以通過采用適當(dāng)?shù)膲毫?biāo)準(zhǔn)加以估計(jì),計(jì)量人員通常采用那些精度比被測(cè)設(shè)備高出少 10 倍的儀器作為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。
    由于未經(jīng)標(biāo)定的系統(tǒng)只能使用典型的靈敏度以及偏移值將輸出電壓轉(zhuǎn)換為壓力,測(cè)得的壓力將產(chǎn)生如圖 1 所示的誤差。
    這種沒有經(jīng)標(biāo)定的初始誤差由以下幾個(gè)部分組成:
    a. HYDAC傳感器偏移量誤差。因?yàn)樵谡麄€(gè)壓力范圍內(nèi)垂直偏移保持恒定,所以變換器擴(kuò)散和激光調(diào)節(jié)修正的變化將產(chǎn)生偏移量誤差。
    b. 靈敏度誤差,產(chǎn)生誤差大小與壓力成正比。如果設(shè)備的靈敏度高于典型值,靈敏度誤差將是壓力的遞增函數(shù)。如果靈敏度低于典型值,那么靈敏度誤差將是壓力的遞減函數(shù)。這種誤差的產(chǎn)生原因在于擴(kuò)散過程的變化。
    c. 線性誤差。這是個(gè)對(duì)初始誤差影響較小的因素,該誤差的產(chǎn)生原因在于硅片的物理非線性,不過對(duì)于帶放大器的傳感器,還應(yīng)包括放大器的非線性。線性誤差曲線可以是凹形曲線,也可以是凸形曲線。
    d. 滯后誤差:在大多數(shù)情形中,滯后誤差*可以忽略不計(jì),因?yàn)楣杵哂泻芨叩臋C(jī)械剛度。般只需在壓力變化很大的情形中考慮滯后誤差。
    標(biāo)定可以消除或極大地減小這些誤差,而補(bǔ)償技術(shù)通常要求確定系統(tǒng)實(shí)際傳遞函數(shù)的參數(shù),而不是簡(jiǎn)單的使用典型值。HYDAC傳感器以及其他硬件均可在補(bǔ)償過程中采用,然而軟件則能更靈活地實(shí)現(xiàn)這種誤差補(bǔ)償工作。

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